安诺化学是一个精细化的化工生产企业，对现场仪表精度及控制可靠性方面要求较高，公司主要选用国际知名品牌的电器与仪表，采用最先进的检测与控制装置，仅艾默生、E+H的质量流量计就有近200台，变频器有数百台，同时在生产中使用了很多在线产品分析系统、重要设备在线故障诊断装置，无线智能仪表也在公司得到了运用。

公司非常重视生产过程的安全，在硝化、加氢等危险生产工艺安装了ESD系统，对一些装置实现了一键开停车，同时通过DCS平台实现生产过程在线故障诊断的工作正在实施中。

在资金投入方面，每年在自动化上的投资上千万元，所有装置全部实现了DCS控制，中间体共有18套DCS系统，37个控制站，90个操作站，2300多个控制回路，近7万个控制点。生产信息管理系统（PIMS）在中间体已得到了充分地运用，通过调度系统实现了对全公司的生产实时监控与调度管理。品管分析无纸化；安全、消防、能源计量、环保等数据自动采集，集中实时显示，专业部门对口管理；同时实现了环保装置数据对政府部门的实时传送，目前PIMS系统与Internet已实现对接，可实现在全球任何地方实时监控公司的生产情况。

公司非常重视自动化的发展与完善，首先引进先进的技术与理念，与浙江大学开展校企合作，定期开展技术交流。通过软件定期开展PID参数在线整定，使生产过程不断的得到优化。同时引入浙江大学的先进控制，对生产装置、或生产过程进行优化。充分发挥装置的能效，实现产能最大化、品质最优化、操作最简化、能耗最小化、管理精细化。

安诺化学成立之初就十分注重信息化的建设和投入。2005年就导入了ERP系统，并不断升级满足运营要求。
2014年安诺化学引入U9平台，致力建设并满足未来长期业务发展需要的综合性平台。
我们还引入了宏景E-HR人力资源系统、金和OA办公自动化系统、企业邮局、门禁一体化系统、微信平台等；视频监控覆盖全厂区、重点危险源。
公司在信息化基础架构层，已经构建虚拟化系统保障各业务单元的信息化，在故障时及时切换。
安诺化学专注于信息化的建设，规范公司管理内控流程，提高工作效率，通过引进外部信息咨询服务，制定信息化可持续的发展规划。